Завод Светорезерв производит составы композиций карбоновых паст, состоящих из смеси мелкодисперсных и ультрадисперсных
      порошков графита и технического углерода, смеси ультрадисперсных металлических порошков
      преимущественно из Ni3B, Ni, Cr, Al и полимерного связующего, причем ультрадисперсные порошки
      равномерно пространственно распределяются между функциональными фазами этих композиций, что
      обеспечивает стабильность электро-физических характеристик, повышению величины удельной мощности.

      Карбоновая паста завод

      Карбоновая паста Россия

      Мы предлагаем карбоную пасту, которая изготовлена на установке равномерного
      пространственного распределения ультрадисперсных частиц между мелкодисперсными функциональными
      токопроводящими фазами.

      Описание конечного продукта:
      Импортозамещающая технология производства карбоновой пасты с улучшенными
      электрофизическими характеристиками для производства проводниковых и резистивных
      элементов в бытовых приборах, электронной технике, медицине. Технологическое
      оборудование для равномерного пространственного распределения функциональных элементов
      карбоновой пасты для достижения широкого спектра электротехнических и механических
      свойств.

      1 Карбонная паста из чего делается?

      Само название подразумевает, что из карбона (углерода), в основном используется технический углерод (сажа, сжигается определенный материал в определенной среде).

      Выдержка из патента, где есть состав нашей пасты:

      Паста состоит из смеси мелкодисперсных порошков графита и технического углерода, смеси мелкодисперсных и ультрадисперсных металлических порошков преимущественно из Ni3B, Ni, Cr, Al и полимерного связующего сополимер метакриловой кислоты и бутилового эфира метакриловой кислоты 10-20 мас. %, растворяется в 80-90 мас. % бутилацетата, процесс осуществляется в течении 25-30 часов. Затем в соотношении 10-20 мас. %, мелкодисперсного порошка графита и 20-30 мас. %, мелкодисперсного технического углерода поочередно перемешивается с 50-70 мас. % растворенным полимерным связующим в шаровой планетарной мельнице в замкнутом объеме без доступа кислорода в течение 6-10 часов. Отдельно, в соотношении 5-25 % от массы смеси мелкодисперсных порошков графита и технического углерода с растворенным полимерным связующим перемешиваются мелкодисперсные и ультрадисперсные металлические порошки в соотношении 60-80 мас. % полимерного связующего и 20-40 мас. % смесь металлических порошков, в качестве металлических порошков используются преимущественно Ni3B, Ni, Cr, Al в разных соотношениях, в зависимости от поставленных задач могут использоваться порошки других металлов. Процесс смешивания осуществляется в шаровой или бисерной мельнице в замкнутом объеме без доступа кислорода в течение 3-5 часов. Полученные смеси равномерно подаются в коллоидную мельницу с первоначальным зазором между валами 30 мкм, процесс смешивания осуществляется в течении 6-8 часов с постепенным уменьшением зазора между валами до 2-3 мкм. Полученная резистивная паста сохраняет жизнеспособность не менее 6 месяцев, количеством и типом металлического порошка регулируется удельное сопротивление пасты в диапазоне от 10 до 300 Ом/квадрат. Перед использованием пасту необходимо гомогенизировать в течение 30-40 мин.

      Основная электрофизическая характеристика паст, это удельное сопротивление. Для того, что сделать нагревательный элемент необходимо две пасты, резистивная и токопроводящая. Резистивная имеет заданный диапазон сопротивления (удельное сопротивление) для того, чтобы на определенную (задаваемую площадь теплопередачи: площадь конфорки, площадь нагрева картины…) поверхность нанести греющий слой и он был определенного сопротивления и имел необходимую мощность. К этому слою надо подвести электрический ток, даже если просто положить токопроводящую фольгу, необходим слой токопроводящий, чтобы контакты имели наименьшее сопротивление и не грелись.

      Токопроводящую пасту ВСЕ делают преимущественно из серебра:

      Состав нашей пасты из другого патента:

      Токопроводящая композиция состоит из смеси порошка никель-аллюминий (Ni-53%, Al-47%) и регулирующей композиции. Регулирующая композиция выполнена на основе токопроводящей композиции с добавлением порошковой смеси бессвинцового стекла в количестве 1-15% от массы резистивной фазы (например, SiO2-BaO-B2O3-Al2O3)

      Данная паста, приготавливается на двухвалковой пастотерке и состоит из трех составляющих: электроизоляционное связующее на основе эпоксидного компаунда(ЭХД-У (ТУ В3-708-85)) или эпоксифенольного лака (ПЭ-993 «ЭП» (ТУ2311-061-05758799-01)), резистивной композиции (смесь порошка никель-аллюминий (Ni-53%, Al-47%) ТУ 14-22-101-96) с корректирующими добавками молибдена (Мо), бора (В), кремния (Si), которые готовятся в шаровой планетарной мельнице в замкнутом объеме без доступа кислорода в течение 4-8 часов) и регулирующей композиции (состоящей из резистивной композиции с добавлением порошковой смеси бессвинцового стекла в количестве 1-15% от массы резистивной фазы (например, SiO2-BaO-B2O3-Al2O3). Регулирующая композиция готовятся в шаровой планетарной мельнице в замкнутом объеме без доступа кислорода в течение 6-10 часов. Путем изменения соотношения составляющих композиционной пасты в вес. % по отношению к остальным компонентам, удалось получить нагревательный элемент с удельными сопротивлениями от 0,09 до 0,9 Ом/квадрат и ТКС от +560*10-6 до +40*10-4 1/0С, причем соотношение компонентов должно находиться в пределах к общей массе: электроизоляционного связующего в пределах 14-28 мас. %, резистивной композиции в в пределах 46-62 мас.%, регулирующая композиция в пределах 20-40 мас.%.

      ПАСТА может наноситься электротатическим или электростатическим способом (обычно её называют токопроводящая порошковая краска, эпоксидные компаунд имеет различный коллер).

      Электропроводящие углеродные чернила и пасты
      Наши токопроводящие углеродные пасты могут использоваться для широкого спектра применений, включая: биомедицинские датчики, автомобильная промышленность, электроды, аэрокосмическая промышленность, печатные нагреватели, печатные резисторы, мембранные сенсорные переключатели, клавиатуры и тонкопленочные фотоэлектрические элементы, включая перовскитные солнечные элементы.


      DM-CAP-4311S
       Техническая спецификация
       MSDS
      Однокомпонентная углеродная паста для трафаретной печати (<20 Ом / □ / 25 мкм) для использования при низких температурах
      В наличии
      Подробнее / Покупка

      DM-CAP-4321S
       Техническая спецификация
       MSDS
      Однокомпонентная углеродная паста для трафаретной печати (100 Ом / □ / 25 мкм) для использования при низких температурах
      В наличии
      Подробнее / Покупка

      DM-CAP-4331S
       Техническая спецификация
       MSDS
      Однокомпонентная углеродная паста для трафаретной печати (1000 Ом / □ / 25 мкм) для использования при низких температурах
      В наличии
      Подробнее / Покупка

      DM-CAP-4511S
       Техническая спецификация
       MSDS
      Термопластичный углерод с высокой проводимостью (15 Ом / □ / 25 мкм) для гибких подложек
      В наличии
      Подробнее / Покупка
      Новый

      DM-CAP-4701S
       Техническая спецификация
       MSDS
      Для использования перовскитных солнечных элементов для производства электродов с высокой проводимостью
      В наличии
      Подробнее / Покупка
      Доступны долговечные и высоконадежные термореактивные углеродные пасты (4001S и 4010S), способные выдержать экстремальные испытания на механическое истирание. Наши углеродные пасты низкотемпературного отверждения (серия 4300S) идеально подходят там, где требуются печатные резисторы, охватывающие широкий диапазон удельного сопротивления и совместимые с такими подложками, как бумага и ПЭТ. Продукт 4311S обладает отличной электропроводностью (<20 Ом / □ / 25 мкм) и идеально подходит для тонкопленочных фотоэлектрических систем.

      4511S (15 Ом / □ / 25 мкм) представляет собой систему термопластической углеродной пасты, которая обеспечивает быстрое высыхание и предназначена для нанесения покрытий на гибкие пластиковые подложки. Также доступны термопластические пасты с повышенной прочностью листа, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

      DM-CAP-4701S - паста с высокой электропроводностью для перовскитных солнечных элементов. Этот материал обеспечивает превосходную эффективность преобразования энергии, обеспечивая при этом отличную долговечность. На этот материал обычно наносят трафаретную печать или покрывают лезвием, хотя также доступны системы на основе шприца.

      Мы поставляем наши материалы клиентам по всему миру, предлагая гибкие услуги по доставке от небольших до больших объемов, чтобы удовлетворить производственные потребности наших клиентов.

      Мы можем быстро адаптировать рецептуры к конкретным требованиям клиентов.

      Преимущества наших пастовых систем:
      • Отличная стабильность> 6 месяцев.
      • Высокая производительность печати.
      • Отличный срок службы экрана> 8 часов.
      • Низкий термический коэффициент сопротивления <60 ppm / ºC
      • Доступны адаптированные системы пасты с определенным удельным сопротивлением
      • Высокая электрическая проводимость <20 Ом / кв / мил
      • Отличная адгезия к широкому спектру подложек, включая FR4, ПЭТ, стекло, перовскитные солнечные элементы и металлы.
      • Отличная стойкость к механическому истиранию.
      • Гладкая поверхность после спекания
      • Высокая площадь покрытия, позволяющая снизить расход пасты.
      • Совместимость с плоской и ротационной трафаретной печатью.
      • Отличная долговечность.
      • Отверждение при низких температурах
      • Совместимость с гибкими подложками
      • Быстрое высыхание.

      Чтобы поддержать разработку продуктов наших клиентов, используя наши передовые системы материалов, мы работаем совместно:

      Разработка дизайна / концепции.
      Изготовление опытных образцов систем.
      Оценивайте продукты в соответствующих испытательных средах на соответствие стандартам ISO / ASTM.
      Разработка любого необходимого техпроцесса.
      Для оказания этой услуги у нас есть специальная команда инженеров с разнообразным набором навыков, включая возможности в области разработки программного обеспечения, проектирования электроники и трехмерного проектирования и сборки механики. Это позволяет Светорезерв эффективно переносить концепции наших клиентов от прототипа до запуска продукта.