Производство частей и компонентов из любого металла, прокладки и уплотнения из резины, силикона, второпласта, пластмасс и других материалов.

      Завод Светорезерв предлагает изготовление

      —крепежных деталей из жаростойких, жаропрочных, титановых сплавов,  уплотнительных (прокладочных) изделий из резины, фторопласта, а именно: болты ОСТ 1 31102–31240-80; винты ОСТ 1 31501–31558-80; гайки ОСТ 1 33017–33078-80; шайбы ОСТ 1 34505–34529-80; шпильки ОСТ 1 31801–31819-80; штифты ОСТ 1 35000–35010-80; шайбы фибровые ОСТ 1 03566–03570-80;

      —любых сложных деталей из металлов, включая валики, круги, кольца, и многие другие детали по чертежам заказчика или разработанные по техническому заданию заказчика.

      —  прокладок из паронита различной формы и сложности по чертежам заказчика; гайки накидные, штуцера, переходники, проходники, крышки, пробки, заглушки для соединений трубопроводов по ГОСТ; резиновые уплотнительные кольца ОСТ 1 00980-80; кольца уплотнительные 32М51, 33М51, 34М51; кольца защитные 2187А, 2197А, 2198А, 2300А, шайбы, манжеты, втулки фторопластовые; шплинты и контровочная проволока; заглушки предохранительные ОСТ 1 10471–10477-72; пружины к манжетам и сайлентблокам.

      Производимая продукция поставляется предприятиям Объединенной двигателестроительной корпорации.  Детали нашего производства успешно прошли типовые (технологические) испытания на двигателях ТВ3-117ВМ, ТВ2-117А, ВК-2500, ТВ7-117СТ-01. Также наши компании участвуют в производстве деталей для авиадвигателей ВК-2500, ВК-800.  Нашими заказчиками являются производители вертолетов «Миль» и «Камов»,  авиационные предприятия: «ГСС» (самолеты «Sukhoi Superjet 100»), Уральский завод гражданской авиации и другие авиапроизводители.  «УралВагонЗавод»  является одним из наших заказчиков неавиационного сектора.

      Качество изготавливаемой продукции контролируется 192 ВП МО РФ (АО «ОДК-Климов»).

      Производственная база имеет широкую линейку станков с ЧПУ и другого оборудования (52 наименования), в том числе для термообработки деталей, и располагает развитой системой логистики.

       

       

      Технологические возможности

      1. Полный комплекс услуг по  обработке листового материала толщиной̆ до 400 мм (металл, стекло, камень, керамогранит, бетон, текстолит, пластик, резина и др.):

      • высокоточная плазменная, газовая (ЧПУ), гидроабразивная и лазерная резка, рубка, гибка и сварка металла, галтовка;
      • механическая обработка металла, полимерная окраска, сварка, сборка;
      • изготовление деталей, корпусов, решеток, изоляционных элементов и др.;
      • пескоструйная обработка;
      • заготовительные работы для листового и профильного проката: газо-плазменная и гильотинная резка, сверление и пробивка отверстий, штамповка, гибка листовых заготовок и прокатка профилей;
      • сборочно-сварочные работы для изделий от 0,1 кг до 16 т как строительных, так и легкого и среднего машиностроения;
      • нанесение ЛКП любой сложности с предварительной очисткой поверхности дробеметным способом до степени Sa2,5;
      • роботизированная сварка металлоизделий;
      • проектирование и изготовление сборочно-сварочной оснастки для обычной и роботизированной сварки.

       

      2. Комплексные услуги по поставке  изделий из алюминиевых сплавов и нанесению финишных покрытий на металлы: 

      • разработка и поставка алюминиевого профиля по чертежам  заказчика;
      • производство и поставка изделий из листового алюминия с  покрытиями;
      • изготовление полуфабрикатов из алюминиевого профиля (мерная резка, фрезерная обработка ЧПУ, комплектация);
      • финишные покрытия  европейского уровня качества: полимерно-порошковая окраска на автоматической европейской линии  по стандарту  Qualicoat, сублимационные  полимерные покрытия  Decoral c имитацией  текстуры дерева, камня, тканей по стандарту Qualideco; габариты изделий  до 73500*400*800 мм; покрываемые материалы: алюминиевые сплавы, черные и нержавеющие стали с гальваническими покрытиями;
      • сернокислое анодирование алюминиевых деформируемых сплавов по стандартам ISO, Qualanod; габариты изделий: до 7350*650*1650 мм;
      • фрезерная ЧПУ  3+1 осевая обработка длинномерных изделий из тонкостенной стали  и алюминиевого профиля; габариты обрабатываемых изделий: 3500*300*300мм;
      • дробеструйная и щёточная подготовка поверхности длинномерных изделий; габариты обрабатываемых изделий: дробеструйная установка - 8000*950*300 мм, щеточная обработка (крацевание) - 250*200 мм в сечении, длина не ограничена.

       

      3. Высококачественная точная механообработка деталей с точностью до ± 0,005мм и чистотой поверхности до Ra 0.04. Максимально возможный габарит токарной обработки детали: диаметр до 480 мм, длина до 1 200мм. Габариты фрезерной обработки - 1 200х600х600мм.

       

      4. Детали и прототипы новых продуктов:

      • проектирование деталей и узлов в CAD-системах;
      • параметрическая оптимизация;
      • селективное лазерное спекание (SLS);
      • прямое лазерное спекание металлических порошков (DMLS);
      • токарная обработка металлов и пластиков на станках с ЧПУ;
      • фрезерная обработка металлов и пластиков на станках с ЧПУ;
      • электроэрозионная обработка металлов на станках с ЧПУ;
      • литье полиуретана в силиконовые формы (UC).

       

      5. Центр компетенций по объемному и поверхностному упрочнению сталей с  использованием  вакуумной термической и химико-термической обработки:

      • термообработка  (закалка, отпуск, отжиг, старение, нормализация) сталей:  40Х, 40Х13, 38ХМЮА, 5ХНМ, Р6М5, Р18, 4Х5МФС, Х12, Х12М, Х12МФ, 30ХГСА, ХВГ, 18ХГТ и др.;
      • прикладные НИР (поисковые работы) по повышению: стойкости инструмента (пуансоны, резцы, ножи), износостойкости деталей (валы, матрицы, пуансоны), по получению индивидуальных физико-механических свойств деталей;
      • отработка режимов термической обработки  для последующего их применения на оборудовании заказчика.

       

      6. Разработка, расчет и изготовление электротехнических изделий  в соответствии с техническими требованиями заказчика от штучного экземпляра  до серии с проведением комплексных испытаний готовых изделий:

      • производство трансформаторов, дросселей, катушек индуктивности и других моточных изделий;
      • навесной (объемный) монтаж на печатных платах и узлах приборов;
      • кабельно-жгутовой монтаж электротехнических изделий, применяемых в радиоэлектронной аппаратуре;
      • монтаж  печатных плат, моточных узлов и других изделий в корпус.

       

      7. Комплекс услуг по монтажу печатных плат в количестве от 1 шт. до регулярных  крупных серий с полной или частичной комплектацией заказа:

      • автоматический монтаж SMD компонентов от типоразмера 0201 до 50х50мм;
      • монтаж штыревых компонентов;
      • смешанный монтаж SMD и штыревых компонентов;
      • монтаж на гибкие и гибко-жёсткие платы;
      • монтаж на алюминиевые платы;
      • монтаж на СВЧ платы;
      • монтаж с использованием безотмывочных материалов (позволяет избежать отмывки);
      • изготовление трафаретов для нанесения паяльной пасты;
      • отмывка плат от остатков флюса после монтажа (с применением ультразвука или без него);
      • нанесение влагозащитного покрытия;
      • рентгеновский контроль паяных соединений;
      • автоматическая оптическая инспекция плат).

       

      8. Изготовление емкостей и емкостного оборудования для пищевой, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности, изготовление емкостей для хранения и переработки ГСМ и сжиженных газов.

       

      9. Изготовление нестандартных изделий и оборудования  из нержавеющей стали и цветных металлов.

       

      Оборудование

      • Установки гидроабразивной резки OMAX 5555 и OMAX 60120. Максимальные размеры обрабатываемого листа: 3500х1800 мм. Толщина материала: до 200 мм. Точность реза 0,1 мм. Резка под углом 60 градусов. 
      • Комплекс лазерного раскроя Trumpf TruLaser 1030. Максимальные размеры обрабатываемого листа: 3000 х 1500 х 15мм. Толщина металла до 15 мм. Точность реза 0,1 мм
      • Комплекс высокоточной гибки Trumpf TruBend 3120. Максимальная длина – 3 м, толщина черного металла – до 12 мм, нержавейки – до 8 мм. Точность гибки металла ± 0,2 мм
      • Центробежная установка галтовки технология MultiFinish (Германия). Удаление заусенцев и облоя, скругление кромок, сглаживание, очистка от окалины, матовая полировка, доводка до 12-14 квалитета.
      • Кран-балка грузоподъемностью 10 тонн.
      • Установка лазерной резки LaserCut FO3015-LSI.OPRF-ML CS7200. Рабочая зона станка 1500х3000
      • Два станка гидроабразивной резки WJ3060-1Z-D. Рабочая зона станков:3000х6000 и 2000х6000 мм. Компенсация конусности реза ProgressJet (перпендикулярный раскрой). Раскрой любых материалов.
      • Станок газово-плазменной резки с порталом мех-обработки FICEP GEMINI. Размер стола 2000 х 6000 мм. Максимальный диаметр сверления - 32 мм (глухое, сквозное). Сквозное сверление до 150 мм толщиной. Максимальный диаметр фрезерования - 240 мм. Снятие фаски, зенкование 45 градусов для отверстий. Максимальная толщина листа – 400 мм.
      • Камера полимерного покрытия 4600х1850х1500.
      • Установки с ЧПУ по сверлению профильного проката FICEP VICTORY  II и FMB EXPLORER (L=12000 мм и более, Н≤1000 мм).
      • Ленточнопильные и дисковые отрезные станки.
      • Пресс листогибочный с ЧПУ AMADA HFE 130-3 (усилие 130 т, длина гиба до 3000 мм); 
      • Ножницы гильотинные HACO (длина реза до 3000 мм, толщина до 12 мм).
      • Комбинированные пресс-ножницы GEKA.
      • Оборудование для прокатки профилей.
      • Штамповочные прессы от 40 до 160 т.
      • Комплекс роботизированной сварки на основе робота FANUC и сборочных столов SIEGMUND.
      • Комплекс дробеметной очистки (окно 800x1500  мм).
      • Установки лазерной сварки  на основе волоконного лазера IPG YLR-150/1500-QCM-MM  и твердотельного Квант 15.
      • EOS Formiga P100 (3D-принтер, технология SLS).
      • EOS M290 MED, EOS M290 (3D-принтер, технология DMLS).
      • Stratasys Objet 260 (3D-принтер, технология PolyJet).
      • Zprinter 650 (3D-принтер, технология ColorJet Printing).
      • Фрезерный станок DMU 50 Ecoline (2 шт.) + робот сменщик полет EROWA.
      • Фрезерный станок Hermle B300, C600U.
      • Токарно-фрезерный станок Samsung.
      • Электроэрозионный станок Agie agietron innovation 3.
      • Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Sodick AG600L.
      • Вакуумные печи В-53, В-63 (B.M.I.,Франция)
      • Станки с ЧПУ фирмы RUFF  рядовой и тороидальной намотки, узкоспециальные станки собственного производства.
      • Три линии SMD монтажа на основе высокоточных автоматических установщиков  фирмы Mycronic  MY100 и  MY9.
      • Конвейерные туннельные печи Heller.
      • Системы оптической инспекции (АОИ) Nordson Yestech.
      • Системы рентгеновского контроля Dage.

      Токарно-лобовой  станок с ЧПУ SEIGER SPL CG 1400

       

       

      1. Токарно-лобовой  станок с ЧПУ SEIGER SPL CG 1400:

       Лоботокарный станок SEIGER SPL 1400 CG является идеальным сочетанием компактной и надежной конструкции, способной производить детали больших диаметров с небольшой длиной детали.

      Диаметр обработки, мм

      1400 - 2300

      Точность позиционирования, мм

      ± 0,0050

      Повторяемость, мм

      ±0,0025

      Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

      130

      Диаметр шпинделя в переднем подшипнике, мм

      170

      Количество опорных шеек в передней бабке, шт.

      2

      Рабочая область поперечных салазок, мм

      400 - 725

      Рабочая область продольных салазок, мм

      300 - 600

      Количество станков, шт.

      1

      Предназначения станка:

      1) Проточка

      2) Расточка

      3) Торцевание

      4) Отрезка

       

      Токарный станок с ЧПУ Leadwell T-5 c барфидером DH-65S2

       

      1. Токарный станок с ЧПУ Leadwell T-5 c барфидером DH-65S2:

      Многофункциональные токарные станки с наклонной станиной и направляющими качения. Подходят для обработки широкой номенклатуры материалов.

      Точность позиционирования, мм

      ±0,0050

      Повторяемость, мм

      ±0,0025

      макс. диаметр устанавливаемой детали, мм

      330

      макс. диаметр точения, мм

      136

      макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм

      41

      макс. длина точения, мм

      140

      макс. рабочая мощность двигателя, кВт

      7,5

      макс. Обороты шпинделя, об/мин.

      4500

      Сечение устанавливаемого ток. инст., мм

      16*16

      Ко-во инструмента, шт.

      8

      Точность позиционирования X/Z 

      ±0,005 / ±0,015

      Количество станков, шт.

      2

      Система ЧПУ Fanuc Oi-TD

      Централизованная система смазки

      Улавитель деталей

      Гидравлический цанговый патрон

      Рабочее освещение

      Система подачи СОЖ

      Автоматический податчик прутка

      Конвейер для уборки стружки

      3-х кулачковый гидравлический патрон

      Трансформатор

      Предназначения станка:

      Механическая обработка деталей (токарная обработка)

       

      Токарный станок с ЧПУ G-32HA-DE c барфидером ВА-65

       

       

      1. Токарный станок с ЧПУ G-32HA-DE c барфидером ВА-65:

      Точность позиционирования, мм

      ±0,0050

      Повторяемость, мм

      ±0,0025

      Максимальный диаметр прутка, мм.

      32

      Максимальная длина обрабатываемой детали, мм.

      93

      Мощность привода шпинделя, кВт

      3,7

      Макс. Обороты шпинделя, об/мин.

      6000

      Сечение устанавливаемого ток. инстр., мм.

      16*16

      Ко-во приводного инст., шт.

      6

      Точность позиционирования

      ±0,005

      Количество станков, шт.

      1

      Система ЧПУ Fanuc Oi-TD

      Центразизованная система смазки

      Улавитель деталей

      Гидравлический цанговый патрон

      Рабочее освещение

      Система подачи СОЖ

      Автоматический податчик прутка магаз. типа

      Конвейер для уборки стружки

      3-х кулачковый гидравлический патрон

      Транформатор

      Предназначения станка:

      Токарный станок с ЧПУ G-32HA-DE представляет собой оптимальный вариант для токарной обработки небольших деталей и обладает многими видимыми преимуществами:

      Точение, расточка и радиальная обработка, торцевое и радиальное нарезание резьбы, фрезерование пазов, уступов, фасонных канавок – все это может выполняться на одном станке.

      Ось C (программируемая ориентация шпинделя с дискретностью 0.001 гр.) предоставляет дополнительные возможности в процессе обработки.

      Станок позволяет произвольно менять расположение токарных и расточных резцов в зависимости от технической необходимости.

       

      Токарный станок с ЧПУ G42HA-DET c барфидером ВА-65

       

      1. Токарный станок с ЧПУ G42HA-DET c барфидером ВА-65:

      Комбинация револьверной головки и приспособления для поперечного/торцевого вращающегося инструмента (с осью Y), разработанного для токарной обработки и фрезерования с максимально высокой эффективностью.

      Управляемые оси

      X, Y, Z, C

      Макс. диаметр прутка, мм

      42

      Макс. длина обработки

      Диаметр прутка х 2,5-3

      Макс. размер торцевого сверления

      Неподвижное сверло: ф13 мм

      Вращающееся сверло: ф6 мм

      Макс. размер торцевого нарезания резьбы

      Неподвижный метчик: М10

      Вращающийся метчик: М5

      Макс. диаметр поперечного сверления

      Вращающееся сверло: ф6 мм

      Макс. размер поперечного нарезания резьбы

      Вращающийся метчик: М5

      Точность позиционирования, мм

      ±0,0050

      Повторяемость, мм

      ±0,0025

      Количество станков, шт.

      2

      Предназначения станка:

       

       

      Станок токарно-фрезерный HAAS 30SL

       

       

      1. Станок токарно-фрезерный HAAS 30SL:

      Точность позиционирования, мм

      ±0,0050

      Повторяемость, мм

      ±0,0025

      Макс диаметр, устанавливаемый над станиной, мм

      762

      Диаметр точения над суппортом, мм

      368

      Расстояние между центрами, мм

      991

      Диаметр отверстия шпинделя, мм

      117

      Мощность на шпинделе, кВт

      30

      Тип патрона

      гидравлический

      Программное Обеспечение

      "FANUC-HAAS"

      Количество станков, шт.

      1

      Предназначения станка:

       

       

      Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2

       

       

       

      1. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2:

      Макс. перемещение по оси X, мм

      762

      Макс. перемещение по оси Y, мм

      406

      Макс. перемещение по оси Z, мм

      508

      Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм

      610

      Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм

      102

      Длина стола, мм

      914

      Ширина стола, мм

      356

      Макс. нагрузка на стол (равном. распределенная), кг

      1361

      Ширина Т-образных пазов, мм

      16

      Расстояние между Т-образными пазами, мм

      125

      Размер конуса шпинделя

      40

      Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин

      8100

       

      Макс. мощность шпинделя, кВт

      22,4

      Точность позиционирования, мм

      ±0,0050

      Повторяемость, мм

      ±0,0025

      Количество станков, шт.

      1

      Предназначения станка:

       

       

      Резьбонакатной автомат UPW 12,5.1

       

       

      1. Резьбонакатной автомат UPW 12,5.1:

      Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)

      UPW12,5

      Диаметр накатываемой резьбы наименьший/ наибольший, мм

      3/70

      Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм

      2.5

      Наибольшая длина резьбы, накатываемой методом радиальной подачи, мм

      125

      Диаметр шпинделей нормального исполнения, мм

      63

      Усилие накатывания (регулируется бесступенчато), кг

      0-12 500

      Количество станков, шт.

      1

      Предназначения станка:

       


       

      Тигельный пресс усиленной конструкции ZHHJ-720А

       

       

      1. Тигельный пресс усиленной конструкции ZHHJ-720А:

      Промышленный тигельный пресс для вырубки, высечки, перфорации и биговки предназначен для проведения больших объемов работ на материалах любой сложности.

      Длина листа (макс), мм

      750

      Ширина листа (макс.), мм

      540

      Длина вырубки (макс.), мм

      720

      Ширина вырубки (макс.), мм

      520

      Макс. рабочая скорость, лист/мин

      26

      Давление, т

      60

      Потребляемая мощность, кВт

      2.2

      Количество станков, шт.

      1

      Предназначения станка:

       

       

       

      Перечень обрабатываемых материалов:

      • Сталь конструкционная углеродистая (сталь 3; сталь 20; сталь 45; сталь А12….)
      • Сталь конструкционная легированная (сталь 30ХГСА; сталь 40Х; 20Х13; сталь 38ХА ….)
      • Сталь аустенитного класса (12Х18Н10Т;  AISI 321;  12Х17Г9АН4-Ш…)
      • Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная (14Х17Н2; 13Х11Н2В2МФ; 07Х16Н6-Ш; 15Х16Н2АМ; 10Х11Н23Т3МР…)
      • Сплав жаропрочный  (ХН78Т; ХН77ТЮР; ХН50МВКТЮР…) 
      • Сплав титановый (ВТ3-1; ВТ6; ОТ4-1…)
      • Цветной сплав  (Д16Т;  АМГ-6; Л63; ЛС59-1;  БрКМц3-1; БрАЖН10-4-4; М1 …)
      • Сталь конструкционная рессорно-пружинная ( 60СА….)
      • Паронит ( ПА-1,2; ПА-0,8; ПМБ-1,5 …)  
      • Фторопласт Ф4
      • Сортамент: Круг; Шестигранник; Поковка; Труба; Лист; Проволока.