Завод производит кованые изделия - кованные заборы, навесы, балконы, элементы декора

Почему лучше всего поковки
Утонченная микроструктура и направленная прочность - ключевые атрибуты
Направленная сила - прямой результат процесса ковки. В процессе ковки контролируемая деформация (обычно при повышенных температурах) приводит к большей металлургической прочности и улучшенным механическим свойствам материала. В большинстве случаев поковка была предварительно обработана для удаления пористости, возникающей в процессе затвердевания. Это обеспечивает направленное выравнивание (или «поток зерна») для важных характеристик направленности в отношении прочности, пластичности и устойчивости к ударам и усталости. Эти свойства сознательно ориентированы в направлениях, требующих максимальной прочности. Обработка материала приводит к рекристаллизации и измельчению зерна, что дает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали.

Правильно развитый поток зерна в поковках точно повторяет очертания детали. Напротив, пруток и плита имеют однонаправленный поток зерна; любые изменения контура приведут к срезанию линий потока, обнажению концов зерен и сделают материал более склонным к усталости и более чувствительным к коррозии под напряжением.

Конструкторы и инженеры по материалам признают возрастающую важность сопротивления ударам и усталости как части общей надежности компонентов. При использовании подходящих материалов и термической обработки, если это необходимо, можно достичь улучшенной механической прочности и ударной вязкости для обеспечения максимальной упругости.

Получающееся в результате более высокое отношение прочности к массе может использоваться для уменьшения толщины сечения в конструкциях деталей без ущерба для рабочих характеристик или безопасности. Снижение веса даже в случае деталей, изготовленных из менее дорогих материалов, может привести к значительной экономии средств в течение всего срока службы изделия. Стабильность материала от одной поковки к другой и между отдельными количествами поковок чрезвычайно высока. Кованые детали изготавливаются с помощью контролируемой последовательности этапов производства, а не случайного перетекания материала в нужную форму.

Однородность состава и структуры от детали к детали, от партии к партии, обеспечивает воспроизводимый отклик на термообработку, минимальные отклонения в обрабатываемости и неизменные уровни свойств готовых деталей. Размерные характеристики очень стабильны. Последовательные поковки производятся из одного и того же оттиска штампа, и поскольку оттиски штампа контролируют все контуры штампованной детали, возможность искажения переноса исключается.

Для криогенных применений поковки обладают необходимой ударной вязкостью, высокими отношениями прочности к весу и свободны от проблем вязко-хрупкого перехода.

Поковки по индивидуальному заказу производятся экономично в чрезвычайно широком диапазоне размеров. С более широким использованием специальных операций штамповки, прошивки, резки, обрезки и чеканки кузнечными компаниями значительно увеличился диапазон экономичных форм ковки и возможности повышения точности. Однако детали с небольшими отверстиями, внутренними проходами, входящими карманами и серьезными ограничениями по вытяжке обычно требуют более сложных штамповочных инструментов и более сложной обработки, и поэтому обычно более экономичны при больших размерах.

Кованые изделия

 

Ассортимент кованых изделий ручной работы не ограничивается количественными показателями, а только творческим видением дизайнеров, художников и кузнецов. Изготавливаем элементы декора, мебель и предметы интерьера, ножи, топоры, инструменты, сувениры и подарки по индивидуальным заказам.

Кованые изделия из металла, как элементы декора и защиты.

Наша компания «Светорезерв» имеет многолетний опыт проектирования и монтажа кованых изделий на заказ. Мы предлагаем разнообразные декоративные элементы, которые украсят ваш дом: кованые плотины с красивыми узорами, кованые флюгеры уникальных дизайнерских решений, заборы, ворота, балясины, балконы и даже мебель. Специалисты нашей компании с радостью помогут вам с разработкой заказа, предложат варианты дизайна, а также самостоятельно выезжают на место для проведения замерных работ и согласования территорий.

Кованые козырьки Европа. Кованый Светорезерв

Кованые козырьки. Декоративная ручная ковка.

Кованые козырьки Цена от производителя Светорезерв

Кованые козырьки на двери.

Кованые дамбы Художественная ковка.

Кованые козырьки на двери на заказ в Светорезерв.

заказал козырек, рывок над дверью. Художественная ковка Европа

Кованый козырек двери. Заказать в Светорезерв

Кованый флюгер на крыше дома. Кованые изделия Европа

Кованые козырьки Европа. Цена. Каталог кованых изделий

Кованая подводная панель на входной двери. Установка.

Кованые козырьки на входную дверь купить Европа. Художественное украшение из металла

Кованые козырьки покупают Европа. Металлическое украшение Forge Art

Кованые поднависи, козырьки на входной двери. Вилка Светорезерва

Кованый флюгер. Кованые изделия от Светорезерв

Кованые вывески для ресторанов. Художественная ковка от Светорезерв

Кованая вывеска ресторана. Кованые изделия в Европе. Светорезерв

Кованая вывеска ресторана. Декоративная обработка металла арметалдехеров

Кованая крыша Европа. Заказ и установка.

Кованый автомобильный сабвуфер. Художественная ковка Европа.

Кованая крыша на входной двери. Плазменная резка металла.

Кованая панорама с перилами в Европе. Вилка Светорезерва

Кованая крыша с перилами. Кованые изделия от Светорезерв

Кованый панорамный вид гаража. Декоративная ковка Светорезерв

Кованые навесы от компании Светорезерв

Кованый флюгер. ручной работы. Кузница Светорезерв Европа

Кованые козырьки. Художественная обработка металла Европа

Кованые панели. Элементы художественной обработки металла Европа

Кованая крыша Европа. Кованые изделия от Светорезерв.

Металлические щитки, защищающие ваше жилище

Козырек - это нижняя часть, которая крепится к стене здания в верхней части входной двери. Вы также можете увидеть кованые козырьки Светорезерв над входом, парковочными местами, окнами или балконами, где они выполняют эстетическую и функциональную роль.

Прочерки защищают людей от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Мы предлагаем комбинировать кованые элементы с поликарбонатом или пластиковыми материалами и благодаря этой комбинации вы получаете надежное защитное и эстетическое произведение искусства, а если у вас уже есть несъемный забор или другие виды кованых изделий, мы подберем плотины, флюгеры, навесы, которые стилистически сочетаются с ранее установленными моделями.

ПО СРАВНЕНИЮ С: ПРЕИМУЩЕСТВА КОВАНЫХ ПРУТКОВ И КОЛЕЦ
Кастинг
• Направленный поток, который позволяет улучшить свойства ударной и механической
стойкости
• Лучший выход металла
• Экономия времени обработки
• Меньше повторной работы, связанной с качеством
• Широкий ассортимент продукции и размеров
• Лучшая реакция на термическую обработку
• Устраняются химические выделения
• Облегчает контроль при неразрушающих испытаниях
• Минимальная пористость в кусках
Покрытие
• Изготовленные на заказ детали
• Направленный поток, обеспечивающий улучшение ударопрочных
и механических свойств
• Повышение выхода металла при снижении материальных затрат
• Не требует сложных процессов резки
• Улучшенная металлургическая микроструктура
• Улучшение внутреннего качества, меньшее количество защитных покрытий в деталях
Сварные изделия
• Повышение надежности механических свойств за счет устранения сварного соединения
• Сокращение объемов переработки и отбраковки
• Более надежные и качественные детали
• Простота проверки
• Простой производственный процесс
КОВКА В
СРАВНЕНИЕ С
ДРУГИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ
ПРЕИМУЩЕСТВА КОВКИ
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
В Frisa мы способны удовлетворить самые высокие требования к механическим свойствам и твердости для любого
типа деталей. Мы предлагаем любой необходимый вид термической обработки:
• Нормализация
• Тушение
• Закаливание
• Отжиг
• Отжиг в Растворе
• Сферодизация
• Старение
• Снятие Стресса
• Любое другое лечение в соответствии с
техническими потребностями клиентов

Более прочные компоненты
Ковка обеспечивает лучшие механические свойства, пластичность, усталостную и ударную стойкость, поскольку
этот процесс улучшает и направляет поток зерна в соответствии с формой детали.
 Ассортимент сталей
Почти все металлы—черные и цветные-
можно подделать. Можно использовать любой вид стали:
углерод, сплав, нержавеющая сталь или суперсплав.
 Значительная Экономия
Ковка снижает вес, необходимый для
изготовления детали, следовательно, достигается реальная
и значительная экономия затрат. Кроме того, детали имеют
меньший избыток, поэтому они требуют меньше часов обработки
и меньше материала, который нужно использовать для очистки детали в
конце.
В большинстве случаев слитки были предварительно обработаны, и это
создает “поток зерна” с важными направленными свойствами:
большая механическая стойкость, большая пластичность, усталостная и
ударопрочность.
Покрытие обработанного кольцом кованого кольца
Благодаря минимальному использованию излишков материала можно
гарантировать оптимизацию затрат, обеспечивая при этом изделие
с соответствующими допусками, которые всегда гарантируют, что
изделие может быть очищено при окончательных измерениях.
= Окончательное Измерение
= Избыток
= (+/-) Допуск
Поковки имеют
направленный поток зерна,
поэтому их механические
и металлургические свойства
лучше, чем у любого другого
процесса. Структурная
целостность кованого изделия не
может быть нарушена никаким
другим процессом преобразования,
поскольку он удаляет пористости,
газы и внутренние полости,
которые могут привести к неожиданным
повреждениям при напряжении, усталости
и ударе.
ПРЕИМУЩЕСТВО
 Широкий выбор форм и размеров
Конструкция форм настолько универсальна, что их можно выковать
из простых брусков и колец до более сложных деталей, в соответствии с
Прокатные Кольца Открытой Объемной Штамповки
315 дюймов максимальный наружный диаметр 70 дюймов максимальный наружный диаметр
67 в максимальной длине 287 в максимальной длине
40 дюймов максимальная стена максимальный вес 55 000 фунтов
максимальный вес 55 000 фунтов
ПРЕИМУЩЕСТВА КОВКИ
Структура
исходного зерна
Перекристаллизация зерна

Процесс открытой штамповки изменяет структуру кристаллов.
Пластическая деформация


*информация может варьироваться в зависимости от материала и геометрии

Что такое Процесс ковки, Операция, Типы, Применение, Преимущества и недостатки?


Сегодня мы узнаем о том, что такое ковка и виды ковки. Далее мы обсудим работу, применение, преимущества и недостатки этого процесса. Ковка-это процесс формования металла, при котором металл нагревается и прикладывается усилие таким образом, чтобы можно было получить требуемую форму. В основном это процесс горячей обработки, при котором заготовка нагревается до пластической стадии, а усилие прикладывается вручную или прессом в соответствии с требованиями. Эта сила носит сжимающий характер, что является основным требованием ковки. Иногда операция ковки выполняется без применения тепла, известного как холодная ковка. В настоящее время ковка используется во всех отраслях обрабатывающей промышленности.
Что такое Процесс ковки, Операция, Типы, Применение, Преимущества и недостатки?
 

Что такое Процесс ковки?
Операция:
В основном ковка состоит из двух операций в зависимости от приложенной силы.


1.) Снижение:
Вытяжка-это процесс удлинения длины и уменьшения площади поперечного сечения заготовки. Просто в этой операции длина заготовки увеличивается, а площадь поперечного сечения уменьшается. В этом процессе сжимающая сила прикладывается в перпендикулярном направлении его продольной оси. Если для изменения его длины параллельно оси длины прикладывается растягивающее усилие, этот процесс называется волочением проволоки.
Что такое Процесс ковки, Операция, Типы, Применение, Преимущества и недостатки?
 

2.) Расстраивает:
Расстраивание - это прямо противоположная операция по сравнению с уменьшением. При этой операции длина заготовки уменьшается, а площадь ее поперечного сечения увеличивается. В этом процессе сжимающая сила прикладывается в параллельном направлении к его продольной оси.
 Что такое Процесс ковки, Операция, Типы, Применение, Преимущества и недостатки?
 

Виды ковки:
Ковка может быть классифицирована следующими способами.

 

1.) В зависимости от температуры:
 
a.) Горячая ковка:
Если заготовку нагревают выше температуры рекристаллизации, а затем прикладывают усилие, процесс называется горячей ковкой. Температура рекристаллизации большинства металлов составляет половину его температуры плавления.


б.) Теплая ковка:
Теплая ковка выполняется при температуре около 40 процентов от температуры ее плавления.


c.) Холодная ковка:
Холодная ковка производится при комнатной температуре. Этот процесс обеспечивает самые высокие механические свойства среди всех процессов ковки.


2.) В соответствии с расположением штампа:
 
a.) Открытая штамповка:
В этом процессе ковки используются плоские штампы или нет штампа. Это в основном процесс горячей ковки, в ходе которого заготовка нагревается и забивается молотком для получения желаемой формы. Этот процесс производит грубый продукт.


б.) Закрытая штамповка:
Штамповка с закрытым штампом-это процесс, при котором набор штамповочных штампов используется для получения желаемой формы на заготовке. В основном эти изделия не нуждаются в какой-либо отделочной обработке. Этот процесс требовал большей силы.

 

3.) В соответствии с кузнечным оборудованием:
 
а.) Кузнечная ковка:
Кузнечная ковка-традиционный метод обработки металлов давлением. Это метод открытой объемной штамповки, при котором заготовка помещается на неподвижную наковальню, а молоток ударяет и деформирует заготовку. Усилие прикладывается либо вручную, либо силовыми молотками.


б.) Ковка по капле:
Ковка по капле производится в закрытых штампах. Автоматический
молоток прикладывал силу в серии ударов, отбрасывая действие. В этом типе используется внезапная приложенная сила.


c.) Штамповка под давлением:
Прессовая ковка похожа на ковку с падением, за исключением того, что в ней используется усилие непрерывного сжатия, прикладываемое гидравлическим прессом.  Этот процесс увеличивает длину и уменьшает поперечное сечение заготовки.


d.) Машинная ковка:
Механическая ковка-это процесс высадки, при котором поперечное сечение заготовки увеличивается, а длина уменьшается.


Преимущества и недостатки:
Преимущества:
Ковка дает сравнительно более жесткий продукт по сравнению с литьем.
Усталостная прочность и сопротивление ползучести кузнечного изделия выше.
Кузнечное изделие обладает более высокими механическими свойствами.
Низкая стоимость эксплуатации.
Этот процесс не требует особой квалификации оператора.
В результате этого процесса могут быть сформированы различные формы.
Недостатки:
Более высокая начальная стоимость для больших ковочных прессов.
Вторичный процесс отделки, необходимый при горячей ковке.
Он не может создавать сложные формы.
Размер ограничен из-за размера пресса.
Хрупкий металл нельзя подделать.
 


Применение ковки:
В основном кованые изделия используются во всех отраслях машиностроения.
Ротор турбины, ротор генератора и т.д. являются кованым изделием.
Это обеспечивает более высокую усталостную прочность, поэтому большинство движущихся деталей, таких как коленчатый вал, шестерни распределительного вала и т.д., Изготавливаются методом ковки. 
Холодная ковка используется для изготовления зубила, болтов и т.д.
Они в основном используются в производстве ручных инструментов и скобяных изделий.
Он используется в судостроении при различных строительных работах.

Дефекты ковки: Виды, причины и средства устранения
Сегодня мы узнаем о типах дефектов ковки, причинах и способах их устранения.Дефекты распространены в каждом производственном процессе, например, литье включает дефекты литья, сварка включает дефекты сварки, так же как ковка включает некоторые дефекты, которые обусловлены как технологическими, так и человеческими ограничениями. Ковка обеспечивает лучшие механические свойства среди всех производственных процессов, но она также включает в себя некоторые распространенные дефекты, которые описаны ниже.
Дефекты ковки: Виды, причины и средства устранения 
Дефекты ковки: Виды, причины и средства устранения
1.) Незаполненный Раздел:
Как следует из названия, при этом типе дефекта часть секции ковки остается незаполненной.  Это происходит из-за плохой конструкции штампа или плохой технологии ковки. Это также связано с меньшим количеством сырья или плохим нагревом. Этот дефект может быть устранен с помощью правильной конструкции штампа, надлежащего наличия сырья и надлежащего нагрева.
2.) Холодное Закрытие:
Холодная затворка включает в себя небольшие трещины по углам. Эти дефекты возникают из-за неправильной конструкции ковочного штампа. Это также связано с острым углом и чрезмерным охлаждением в кузнечном изделии. Радиус скругления матрицы должен быть увеличен, чтобы устранить эти дефекты.
3.) Ямы для Накипи:
Ямы от накипи образуются из-за неправильной очистки кованой поверхности. Этот дефект обычно связан с ковкой в открытой среде. Это нерегулярные отложения на поверхности ковки. Его можно удалить путем надлежащей очистки кованой поверхности.
4.) Сдвиг штампа:
Сдвиг матрицы вызван несоосностью верхней матрицы и нижней матрицы. Когда обе эти матрицы не выровнены должным образом, кованое изделие не получает надлежащих размеров.
Этот дефект может быть устранен путем правильного выравнивания. Это можно сделать, сделав половину надреза на верхней матрице и половину на нижней матрице, чтобы во время выравнивания обе эти насечки совпадали.
5.) Хлопья:
Это внутренние трещины, возникающие из-за неправильного охлаждения кузнечного изделия. Когда кузнечное изделие быстро охлаждается, обычно возникают эти трещины, которые могут снизить прочность кузнечного изделия. Этот дефект может быть устранен путем надлежащего охлаждения.
6.) Неправильный Рост Зерна:
Этот дефект возникает из-за неправильного течения металла при литье, которое изменяет заданную зернистую структуру изделия.  Его можно удалить с помощью правильной конструкции штампа
7.) Неполное Проникновение В Ковку:
Этот дефект возникает из-за неполной ковки. это происходит из-за легкого или быстрого удара молотком. Этот дефект может быть устранен при надлежащем контроле на ковочном прессе.
8.) Растрескивание поверхности:
Поверхностное растрескивание возникает из-за физической работы на поверхностях при низкой температуре. При этом дефекте на заготовке возникает так много трещин. Этот дефект может быть устранен путем надлежащего контроля рабочей температуры.
9.) Остаточные напряжения при ковке:
Этот дефект возникает из-за неправильного охлаждения кованой детали. Слишком сильное быстрое охлаждение является основной причиной такого рода дефектов. Это может быть устранено медленным охлаждением кованой детали.
 

Это все основные виды дефектов ковки. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их, прокомментировав. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт для получения более интересных статей. Спасибо, что прочитали это.

Процесс экструзии : Работа, Виды, Применение, Преимущества и недостатки


Сегодня мы узнаем о процессе экструзии, его типах, применении, преимуществах и недостатках. Экструзия-это процесс формования металла, при котором металл или заготовка вынуждены проходить через матрицу, чтобы уменьшить ее поперечное сечение или преобразовать ее в желаемую форму. Этот процесс широко используется в производстве труб и стальных прутков. Сила, используемая для выдавливания заготовки, носит сжимающий характер. Этот процесс аналогичен процессу волочения, за исключением того, что в процессе волочения используется растягивающее напряжение для удлинения металлической заготовки. Сила сжатия допускает большую деформацию по сравнению с волочением за один проход. Наиболее распространенными экструдированными материалами являются пластик и алюминий.
Процесс экструзии : Работа, Виды, Применение, Преимущества и недостатки
 

Процесс Экструзии:
 

Принцип работы:
Экструзия-это простой процесс прессования металла. В этом процессе поршень или плунжер используется для приложения сжимающей силы к обрабатываемой детали. Этот процесс можно резюмировать следующим образом.

Сначала изготавливается заготовка или слиток (металлическая заготовка стандартного размера).
Эта заготовка нагревается при горячей экструзии или остается при комнатной температуре и помещается в экструзионный пресс (Экструзионный пресс похож на поршневое цилиндрическое устройство, в котором металл помещается в цилиндр и выталкивается поршнем. В верхней части цилиндра установлена матрица).
Теперь к этой детали прикладывается сжимающая сила с помощью плунжера, установленного в прессе, который толкает заготовку к матрице.
Матрица представляет собой небольшое отверстие требуемого поперечного сечения. Эта высокая сила сжатия позволяет обрабатываемому металлу проходить через матрицу и преобразовываться в желаемую форму.
Теперь экструдированную деталь извлекают из пресса и подвергают термической обработке для улучшения механических свойств.
Это основная работа процесса экструзии.
 

Виды экструзии:
Процесс экструзии можно разделить на следующие типы.

 

В зависимости от направления потока металла
Прямая Экструзия:
В этом типе процесса экструзии металл вынужден течь в направлении подачи пуансона. Пуансон движется к матрице во время экструзии. Этот процесс требовал более высокой силы из-за более высокого трения между заготовкой и контейнером.

Процесс экструзии : Работа, Виды, Применение, Преимущества и недостатки
 

Косвенная Экструзия:
В этом процессе металл течет в направлении, противоположном направлению движения плунжера. Матрица установлена на противоположной стороне движения пуансона. В этом процессе металлу позволяют протекать через кольцевое пространство между пуансоном и контейнером.

Процесс экструзии : Работа, Виды, Применение, Преимущества и недостатки
 

Гидростатическая экструзия:
В этом процессе используется жидкость для приложения давления к заготовке. В этом процессе трение устраняется, поскольку заготовка не соприкасается ни со стенкой цилиндра, ни с плунжером. Между заготовкой и плунжером находится жидкость. Плунжер прикладывает усилие к жидкости, которая в дальнейшем воздействует на заготовку. Обычно в качестве жидкости используются растительные масла.Этот процесс достигается за счет проблемы утечки и неконтролируемой скорости экструзии.
Процесс экструзии : Работа, Виды, Применение, Преимущества и недостатки
 


В зависимости от рабочей температуры
Горячая Экструзия:

Если процесс экструзии протекает при температуре выше температуры рекристаллизации, которая составляет около 50-60% от температуры плавления, этот процесс называется горячей экструзией.


Преимущества:
Требуется малое усилие по сравнению с холодной обработкой.
Легко работать в горячем виде.
Продукт не содержит пятен, затвердевающих.
Недостатки:
Низкая чистота поверхности из-за образования накипи на экструдированной детали.
Увеличьте износ штампа.
Требуется высокое техническое обслуживание.
Холодная Экструзия:

Если процесс экструзии происходит при температуре ниже температуры кристаллизации или комнатной температуры, этот процесс называется холодной экструзией. Алюминиевые банки, цилиндр, складные трубки и т.д. Являются примером этого процесса.


Преимущества:
Высокие механические свойства.
Высокая отделка поверхности
Отсутствие окисления на поверхности металла.
Недостатки:
Требуется большая сила.
Изделие выполнено с деформационным упрочнением.
Приложение:
Экструзия широко используется в производстве труб и полых труб.
Экструзия алюминия используется в конструкционных работах во многих отраслях промышленности.
Этот процесс используется для изготовления рам, дверей, окон и т.д. в автомобильной промышленности.
Экструзия широко используется для изготовления пластмассовых изделий.
Преимущества и недостатки:
Преимущества:
Высокий коэффициент экструзии (это отношение площади поперечного сечения заготовки к площади поперечного сечения экструдированной детали).
Он может легко создавать сложные поперечные сечения.
Эта работа может выполняться как с хрупкими, так и с пластичными материалами.
Высокие механические свойства могут быть достигнуты путем холодной экструзии.
Недостатки:
Высокая начальная или установочная стоимость.
Требуется высокая сила сжатия.

Разница Между Литьем И Ковкой
Литье-это процесс, при котором металл нагревается до расплавления. Находясь в расплавленном или жидком состоянии, его заливают в форму или сосуд для создания желаемой формы.

Ковка-это приложение тепловой и механической энергии к стальным заготовкам или слиткам, чтобы заставить материал изменять форму, находясь в твердом состоянии.

Зачем использовать отливки?
Мы используем отливки для широкого спектра изнашиваемых деталей и компонентов, которые слишком велики, сложны, сложны или иным образом непригодны для процесса ковки. Мы можем изготавливать детали весом до 50 кг, но сама энергия, необходимая для изготовления более крупных изделий, делает литье гораздо более жизнеспособной альтернативой.

В настоящее время мы отливаем компоненты для добычи полезных ископаемых и земляных работ весом до 580 кг. При необходимости мы можем отлить до 3000 кг. Экраны для упрочнения марганца-одна из наших специальностей. Мы обнаружили, что, тщательно выбирая сплавы и применяя проверенные методы термической обработки, мы можем производить отливки высокого качества, прочности и износостойкости. Процесс литья лучше подходит для изготовления деталей, в которых требуются внутренние полости.

К преимуществам литья относятся:

Нет реального верхнего предела размера в весе отливки
Большой выбор сплавов
Поскольку поковки остаются твердыми, изготовленные на заказ сплавы гораздо сложнее получить в производстве, в то время как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплава.
Оснастка часто дешевле, чем кузнечные штампы
Требуются меньшие производственные “пробеги” 
Сложные/сложные детали-это не проблема
Для общего ПОЛУЧЕНИЯ, а также для крупных и сложных деталей – литье-фантастический способ изготовления.

Зачем использовать поковки?
Ковка обеспечивает однородность состава и структуры. Ковка приводит к металлургической перекристаллизации и зернистости
рафинирование в результате термического цикла и процесса деформации. Это усиливает получаемое стальное изделие, особенно с точки зрения прочности на удар и сдвиг.

Кованая сталь, как правило, прочнее и надежнее отливок и листовой стали из-за того, что потоки зерна стали изменяются в соответствии с формой детали.

К преимуществам ковки относятся:

Как правило, сложнее, чем альтернативы
Выдержит удар лучше, чем отливки
Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, полостей и проблем с холодной заливкой.
Плотная зернистая структура поковок делает ее механически прочной. Для получения высокопрочных компонентов меньше требуется дорогостоящих сплавов.
Плотная зернистая структура обеспечивает высокую износостойкость без необходимости делать изделия “сверхтвердыми” Мы обнаружили, что на заготовке HRC 38-42 кованая шлифовальная вставка изнашивается/стирается примерно так же, как и литая шлифовальная вставка из высокого сплава HRC 46-50. Разница в том, что отливка HRC 46-50 не обладает пластичностью для обработки при ударном шлифовании.

Преимущества ковки Стали
Ковка стали-это технология обработки металла, при которой стальные заготовки прессуются в ковочных штампах под высоким давлением для получения требуемой формы. В процессе штамповки стали с закрытым штампом металлический стержень или заготовку нагревают в печи средней частоты до определенной температуры, затем помещают между штампами для забивки, чтобы он мог полностью заполнить полость штампа. Ковка сильно отличается от процесса литья, который формирует окончательные формы в твердом состоянии, в то время как литье формирует форму путем заливки жидкой стальной воды в формы. После ковки стали улучшается зернистая структура материала, а также улучшаются физические свойства. По сравнению с сырьем, физические свойства, такие как прочность, пластичность и ударная вязкость, намного улучшаются после закрытой объемной штамповки.

Благодаря различным типам процессов ковки, почти все формы металлических деталей могут быть выкованы из стали. Особенно когда критические детали используются для обеспечения безопасности, ковка стали будет лучшим производственным процессом. Стальные поковки всегда используются для подъема и такелажа, в автомобильной промышленности, лесном и сельском хозяйстве и т.д.

Преимущества стальной ковки преимущества
стальной ковки

Улучшенная Прочность и свойства

Из-за пластической деформации заготовок зернистая структура стали сжимается и выравнивается по форме детали, что обеспечивает значительно повышенную прочность в направлении при снижении концентрации напряжений в углах и скруглениях. Компоненты, изготовленные методом закрытой объемной штамповки, прочнее, чем эквивалентные детали, обработанные из цельного металла или литые детали.

Лучшее Качество

Ковка стали выполняется путем прессования стальных стержней в твердом состоянии, поэтому нелегко получить внутренние или внешние дефекты путем прямой деформации. Но в случае литья производителям придется столкнуться с проблемой дефектов, и потребуется тестирование MT. Таким образом, ковка стали обеспечит меньшую скорость впрыска и высокое качество продукции.

Долгая Жизнь

Все мы знаем, что стоимость оснастки штампов для стальных поковок дороже, чем литых. Такие ковочные штампы прецизионно обрабатываются на оборудовании с ЧПУ и изготавливаются из инструментальной стали. Но срок службы довольно длительный, можно подделать не менее 50 000 шт. Собственная оснастка Fly Forge позволяет изготавливать и обслуживать штампы для ковки стали напрямую, а стоимость оснастки взимается только за один раз.

Чистая или Близкая к чистой форма

Закрытая штамповка-это метод точной ковки стальных деталей. Допуски на поковки из закрытой штамповочной стали в основном определяются точностью штамповочных штампов. Обычно мы могли бы достичь близких допусков в пределах ±0,5 мм. Это в значительной степени гарантирует, что заготовки для ковки будут пригодны для непосредственного применения, и потребуется меньше операций механической обработки. Таким образом, мы могли бы сказать, что штамповка стали с закрытым штампом - это процесс чистой или аккуратной чистой формы.

Широкий Выбор Материалов

Сталь-это широкое определение, используемое для ковки, мы называем такой тип кованого материала кованой сталью. Литая сталь относится к стальным сплавам, используемым в процессе литья. Как и то, что мы показываем в нашем каталоге продукции, ковку из стали можно разделить на ковку из нержавеющей стали, ковку из легированной стали и ковку из углеродистой стали. Из-за плохой подвижности нержавеющей стали в твердом состоянии ковка из нержавеющей стали сложнее в изготовлении по сравнению с поковками из легированной и углеродистой стали. Fly Forge может изготавливать стальные поковки с различными характеристиками материалов, такими как AISI 1035 ,AISI 1045, AISI 1020, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo и т.д.

Экономия затрат

Стальная ковка экономит затраты при меньшем количестве материала и механической обработке. Это может значительно снизить материальные затраты, поскольку для изготовления многих форм деталей требуется меньше исходного металла. Ковка также может обеспечить преимущества в обработке, времени выполнения и сроке службы инструмента. Экономия достигается за счет ковки до размера, близкого к окончательному, чем это возможно при использовании альтернативных источников металла, таких как пластина или брус. Поэтому для окончательной обработки детали требуется меньше механической обработки, что дает дополнительные преимущества в виде сокращения времени выполнения заказа и снижения износа оборудования.

 

Преимущества ковки стали по сравнению с другими процессами ковка
стали по сравнению с другими процессами

Ковка стали ПРОТИВ Литья стали
*Стальные поковки намного прочнее. Стальное литье не может получить упрочняющий эффект от горячей и холодной обработки.Ковка стали превосходит стальное литье по предсказуемым прочностным свойствам, обеспечивая превосходную прочность,которая обеспечивается от детали к детали.

*Ковка стали более надежна и экономична. Благодаря стальному литью, образованному заливкой стальной жидкостью, легко образуются различные дефекты, возникающие в различных формах.По мере того как горячая ковка стали улучшает внутреннюю зернистую структуру и приобретает высокие свойства прочности, пластичности и стойкости,кованые изделия из стали становятся более надежными. И для большого количества это более экономично по сравнению с литьем стали.

*Ковка обеспечивает лучшую стабильность в процессе термообработки. Поскольку сплав может быть разделен при термической обработке стального литья, поэтому отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, что может привести к неравномерной термической обработке и повлиять на прямолинейность готовых деталей. Однако стальные поковки будут более предсказуемо поддаваться термической обработке и обеспечивать лучшую стабильность размеров.

Стальная ковка ПРОТИВ стальных обработанных деталей
*Стальные поковки требуют меньшего количества вторичных операций. Обработка непосредственно из прутков потребует дополнительных операций,таких как точение, шлифовка и полировка, для удаления неровностей поверхности и достижения окончательных размеров. Для сравнения, в большинстве случаев стальные поковки могут быть применены непосредственно без дополнительных операций.

*Стальные поковки предлагают более широкий диапазон размеров требуемых марок материалов. Размеры и формы изделий, изготовленных из стального бруса и листа, ограничены размерами, в которых поставляются эти материалы. Однако ковка стали может быть единственным процессом металлообработки, доступным для определенных марок в требуемых размерах. Стальные поковки могут быть экономично изготовлены в широком диапазоне размеров из деталей.

Стальная ковка ПРОТИВ стальных сварных деталей
*Стальные поковки обладают более стабильными и лучшими металлургическими свойствами. Избирательный нагрев и неравномерное охлаждение, возникающие при сварке, могут привести к таким нежелательным металлургическим свойствам, как неоднородная зернистая структура. При использовании сварной шов может выступать в качестве металлургической выемки, которая может привести к выходу детали из строя. Стальные поковки не имеют внутренних пустот, которые могут привести к неожиданному разрушению при напряжении или ударе.

*Стальные поковки обеспечивают упрощенное производство. Сварка и механическое крепление требуют тщательного выбора соединительных материалов, типов и размеров крепления, а также тщательного контроля за практикой затяжки, что увеличивает производственные затраты. Ковка упрощает производство и обеспечивает лучшее качество и согласованность детали за деталью.

Стальная ковка ПРОТИВ силовых стальных деталей(P/S)
*Стальные поковки требуют меньшего количества вторичных операций. Специальные формы P/S,резьбы и отверстия, а также прецизионные допуски могут потребовать обширной обработки. Операции вторичной ковки стали часто могут быть сведены к финишной обработке,сверлению отверстий и другим простым этапам. Присущая стальным поковкам прочность обеспечивает стабильную и превосходную отделку обработанной поверхности.

*Стальные поковки обеспечивают большую гибкость конструкции. Формы P/S ограничены теми, которые могут быть вытеснены в направлении прессования.Ковка стали позволяет создавать детали, которые не ограничиваются формами в этом направлении.

Ковка стали ПРОТИВ Армированных Пластмасс/Композитов(RP/C)
*Стальные поковки обеспечивают более широкий диапазон рабочих температур. Рабочие температуры RP/C ограничены, и влияние температуры часто бывает сложным. Стальные поковки сохраняют производительность в более широком диапазоне температур.

*Стальные поковки обеспечивают более надежные эксплуатационные характеристики. Ухудшение качества и непредсказуемые эксплуатационные характеристики могут быть результатом повреждения непрерывных армирующих волокон RP/C. Стальные ковочные материалы превосходят композитные материалы практически по всем физическим и механическим свойствам, особенно по ударопрочности и прочности на сжатие.

 

Наши преимущества для ковки стали
наши преимущества ковки стали

CFS Forge является ведущим поставщиком ковки стали в Китае. У нас есть всего шесть производственных линий для выполнения всех видов производственных требований с годовой производительностью 10000т. На нашем кузнечном заводе, оснащенном кузнечным оборудованием грузоподъемностью от 300 до 2500 тонн, мы можем поставлять стальные поковки как мелких, так и крупных деталей к вашим услугам. Кроме того, мы также можем предложить услуги с добавленной стоимостью ниже:

С собственным цехом инструментов и штампов, кузнечным цехом и цехом механической обработки. Мы можем поставлять продукцию в соответствии со спецификациями чертежей. Независимо от того, какие продукты необходимы, у нас есть возможность удовлетворить все требования для любого применения. По сравнению с другими компаниями по ковке стали, мы также имеем богатый опыт в поставке ковочных штампов только по отпечаткам или образцам.
Услуги по перепроектированию–Иногда оригинальный дизайн слишком затратен для дополнительных операций обработки или рабочие характеристики не очень хорошие. Свяжитесь с нашей компанией, наша команда инженеров может помочь вам перепроектировать деталь, используя наш богатый опыт ковки и использования. Чтобы улучшить наше обслуживание клиентов, наши услуги по перепроектированию всегда бесплатны.
Преобразование литья в ковку–Как правило, при литье всегда возникают дефекты. Поэтому, если вы хотите перенести свой дизайн литья в ковку, Fly Forge станет вашим мудрым партнером в этой работе. Мы пересмотрим ваш текущий дизайн и предоставим вам новое решение для ковки стали для утверждения.
Литье также доступно в нашей компании–у нас также есть собственное литейное производство, поэтому, если у вас есть какие-либо потребности в отливках, также, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Конечно, мы также можем помочь в поставке других продуктов, таких как штамповки, металлические изделия и т.д. Это позволяет нам стать компанией, предоставляющей комплексные услуги.

Преимущества продукта для ковки
Ковка предлагает разработчику несколько основных преимуществ производительности в такой степени, что она превосходит альтернативные процессы.

Направленная прочностная ковка улучшает структуру зерна и развивает оптимальный поток зерна, который придает желаемые направленные свойства, такие как прочность на растяжение, пластичность, ударная вязкость, вязкость разрушения и усталостная прочность. Рисунок 1-8 иллюстрирует поток зерна при ковке по сравнению с механической обработкой из прутка или пластины и литьем для звена цепи драглайна, показанного на рисунке 1-9.

Структурная целостность поковок не имеет внутренних пустот и пористости. В процессе достигается очень стабильная однородность материала, что приводит к однородным механическим свойствам и равномерной, предсказуемой реакции на термическую обработку.

 

Рисунок 1-5 Процесс прокатки колец

Динамические свойства Благодаря правильной деформации и потоку зерна в сочетании с высокой однородностью материала процесс ковки обеспечивает максимальную ударную вязкость, вязкость разрушения и усталостную прочность. Эти свойства особенно полезны в приложениях, связанных с безопасностью, таких как аэрокосмические конструктивные элементы и автомобильные компоненты, обычно системы подвески, тормоза и рулевого управления, которые подвержены ударным, ударным и циклическим нагрузкам.

Несколько из множества поперечных сечений, полученных путем прокатки колец

Оптимальное использование материала Особенности ковки могут быть выполнены с различными поперечными сечениями и толщиной, чтобы обеспечить оптимальное количество материала для ожидаемой нагрузки. Эта возможность, а также высокие механические свойства поковок, часто позволяют конструкторам минимизировать вес деталей, особенно по сравнению с отливками и сборками штамповок из листового металла.