Краткое введение в литье пластмасс под давлением

Вас попросили закупить небольшие пластиковые детали для продукции вашей компании (мы определяем «маленькие» как размер вашего ногтя по размеру вашей руки), но вы не знакомы с процессом литья пластмасс под давлением. Вот краткий обзор, чтобы дать вам общее представление. И, конечно же, мы всегда рады ответить на ваши вопросы по телефону или по электронной почте.

Что такое литье пластмасс под давлением? 

Литье пластмасс под давлением - это процесс нагрева сырья (в нашем случае пластиковая смола в форме гранул) до точки плавления, при этом вязкий материал помещается в форму и позволяет ему остыть до затвердевшей формы. Детали, изготовленные литьем под давлением, используются практически во всех продуктах, с которыми вы сталкиваетесь, от электроники до посуды для автомобилей и упаковки для пищевых продуктов. На самом высоком уровне это очень простой процесс, но есть очень сложная наука, которая помогает сделать это хорошо - от создания форм до понимания химических и физических свойств материалов. 

Литье пластмасс под давлением обязано своим существованием процессам литья под давлением, которые использовались для металлов в конце 1800-х годов. Пластмассы были представлены в 1920-х годах, хотя в то время процесс был еще очень грубым: простые двухкомпонентные формы вручную зажимались вместе. С тех пор искусство и наука литья пластмасс под давлением прошли долгий путь.

Восемь шагов к совершенству деталей

Процесс литья пластмасс под давлением можно разделить на восемь этапов:

1. Деталь спроектирована, прототипы созданы и испытаны.
2. Разработана и изготовлена ​​прочная стальная или алюминиевая форма (или инструмент). Этот процесс занимает несколько недель и включает в себя множество сложных систем для управления процессом.
3. При производстве сырье загружается в «загрузочный бункер».
4. Материал подается в нагретую «бочку», где он становится вязким - в состоянии где-то между твердым и жидким.
5. Вязкий материал выталкивается плунжером в форму, которая закрывается гидравликой, чтобы выдерживать давление поступающего материала.
6. Материал быстро охлаждается в пресс-форме и по истечении заданного времени выгружается как готовая деталь.
7. Проверки качества выполняются со стороны.
8. Тем временем форма снова закрывается для подготовки к следующему циклу обработки. 

Все, от цветов и текстур до надписей, логотипов и рисунков, до петель и других функций, может быть включено в создание пластиковой детали.

Множество преимуществ литья пластмасс под давлением 

Производство деталей методом литья пластмасс под давлением дает множество преимуществ. Они включают:

• Бесконечное разнообразие. Практически любую форму, которую вы только можете придумать, можно изготовить как пластмассовую деталь.
• Сложные детали. Сила, с которой пластик впрыскивается в форму, обеспечивает правильное заполнение даже самых крошечных пространств.
• Низкая стоимость единицы продукции. Несмотря на то, что создание пресс-формы требует предварительных затрат, высокоавтоматизированные производственные процессы приводят к очень низкой стоимости детали.
• Высокая производительность. Детали можно изготавливать очень быстро.
• Рентабельнее механической обработки. Хотя первоначальные затраты на механическую обработку в некоторых случаях могут быть ниже, в долгосрочной перспективе литье пластмасс под давлением намного более рентабельно.
• Ресурсосберегающий процесс. В процессе впрыска используется столько материала, сколько необходимо для каждой детали, и любой материал, оставшийся в конце процесса, может быть измельчен и переработан.

Вопросов? У нас есть ответы.

Подводя итог… Литье пластмасс под давлением - это быстрый, эффективный и экономичный способ создания деталей любого типа, который вы можете себе представить. Если у вас есть вопросы по проекту, который вы рассматриваете, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы рады поделиться нашим опытом более чем двух десятилетий в этой отрасли.