3 распространенных дефекта пластиковых деталей и как их избежать

Когда вы наблюдаете за производственным процессом литья пластмасс под давлением и видите массовое производство идеальных пластиковых деталей, легко поверить, что этот процесс практически не требует усилий. Однако правда в том, что существует множество факторов, которые влияют на создание этой идеальной детали, и если какой-либо из этих факторов отклоняется хотя бы на небольшую часть, это может привести к дефектным деталям.

Часто лицо, ответственное за дизайн, ориентируется на размерные и функциональные характеристики детали. Косметические дефекты трудно представить до тех пор, пока не будут изготовлены первые детали и пока не возрастет уровень разочарования. Некоторые из этих дефектов легко исправить после запуска, но другие создают более серьезные проблемы, которые могут подорвать импульс.

Три распространенных дефекта пластмассовых деталей - это следы ожогов, поточные линии и вспышка. Что это такое, почему они возникают и как их предотвратить? Продолжайте читать, чтобы узнать.

Пластиковый дефект №1: ожоги

Следы ожогов - это обесцвечивание (обычно коричневого или красноватого цвета) на поверхности детали. Это также может быть известно как «дизельное топливо». Существует ряд возможных первопричин ожогов, но все они возникают из-за попадания в инструмент воздуха, когда внутрь врывается пластик. Когда этот воздух сжимается давлением впрыснутого пластика, он перегревается и может на короткое время обжечь пластик. небольшое пятно. Это обжигание может превратить черные части в красновато-коричневые, а белые части в темно-коричневые.

Когда обнаруживаются следы ожогов, обычно есть две области, которые необходимо исправить. Во-первых, уменьшите скорость впрыска, чтобы улучшить способность вентиляционных отверстий инструмента удалять захваченный воздух. Однако полагаясь только на это исправление, можно ввести новые дефекты. Во-вторых, подумайте, подходят ли размер и расположение текущих вентиляционных отверстий инструменту и материалу.

Пластиковый дефект №2: линии потока

Линии потока - это линии или полосы, видимые на поверхности детали. Обычно они того же цвета, что и деталь, но другого тона. Линии течения возникают из-за неравномерного охлаждения пластика внутри формы. Это может быть вызвано плохой конструкцией пресс-формы или слишком низкими температурами пластика, температурой пресс-формы, скоростью впрыска или давлением впрыска.

Чтобы предотвратить появление поточных линий, можно повысить температуру расплавленного пластика, температуру формы или увеличить скорость впрыска и давление. Фундаментальные исправления для выкидных линий редко выполняются. Настоящий ключ - убедиться, что конструкция пресс-формы тщательно проверена, чтобы гарантировать, что материал имеет гладкое и упорядоченное заполнение. Изменение этого параметра после начала производства может оказаться дорогостоящим, поэтому подумайте о том, как деталь будет заполняться.

Пластиковый дефект №3: вспышка

Флэш - это пластик, который выходит из формы, остывает и остается прикрепленным к детали. Часто встречается возле линии разъема или выталкивающих штифтов. Недостаточное усилие зажима или использование изношенных форм могут привести к развитию заусенцев. Чрезмерное давление впрыска также может вызвать или усугубить проблему.

Чтобы предотвратить вспышку, сначала убедитесь, что используемые формы находятся в хорошем состоянии. Если формы прочные, увеличьте усилие зажима. Если пресс-форма в порядке, подумайте, находится ли инструмент в правильной тоннажной машине или этот тоннаж установлен правильно. Размещение инструмента в машине со слишком малой грузоподъемностью может «взорвать форму» при впрыскивании пластика. Размещение инструмента в машине со слишком большим тоннажем может привести к отклонению плит, так как инструмент не принимает ту нагрузку, на которую способна машина.

Преимущество опыта

На протяжении многих лет мы работали с сотнями клиентов, чтобы гарантировать, что они получат безупречные детали, которые им нужны. Обдумывая ваш следующий проект по литью пластмасс под давлением, мы хотели бы рассказать о многих факторах, которые необходимо учитывать для производства бездефектных деталей. Позвоните нам или воспользуйтесь нашей контактной формой, чтобы связаться с нами. С нетерпением ждем сотрудничества с вами.